Մոդել | Հզորություն (ԿՎտ) | Զտիչ ժապավենի լայնությունը (մմ) | Զտման ժապավենի արագությունը (մ/վ) | Տարողունակություն (ջրազրկումից առաջ) (կգ/ժ) | Չափս (մմ) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800թ. | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Կարտոֆիլի մնացորդների սնուցման ձագարը հարթ տեղադրված է ստորին ֆիլտրի գոտու վրա՝ սեպաձև սնուցման հատվածի միջոցով:
Այնուհետև կարտոֆիլի մնացորդը մտնում է սեղմման և չորացման գոտի։ Կարտոֆիլի մնացորդը հավասարաչափ բաշխվում է երկու ֆիլտրի գոտիների միջև, մտնում է սեպաձև գոտի և սկսում սեղմվել ու չորանալ։ Այնուհետև կարտոֆիլի մնացորդը պահվում է երկու ֆիլտրի գոտիների կողմից, որոնք մի քանի անգամ բարձրանում և իջնում են։ Երկու ֆիլտրի գոտիների ներքին և արտաքին շերտերի դիրքերը գլանակի վրա անընդհատ փոխվում են, այնպես որ կարտոֆիլի մնացորդային շերտը անընդհատ տեղաշարժվում և կտրվում է, և ֆիլտրի գոտու լարվածության ուժի տակ մեծ քանակությամբ ջուր է դուրս մղվում։ Այնուհետև կարտոֆիլի մնացորդը մտնում է սեղմման և ջրազրկման գոտի։ Շարժիչ գլանակի վերին մասում գտնվող մի քանի սեղմող գլանների ազդեցության տակ անընդհատ առաջանում են տեղաշարժման կտրվածք և էքստրուզիա։ Սեղմման գործընթացի ընթացքում կարտոֆիլի մնացորդը հեշտությամբ հանվում է ֆիլտրի գոտուց։
Կարտոֆիլի մնացորդը հակադարձ գլանակի միջոցով ուղարկվում է քերիչ սարքին, և քերիչ սարքի կողմից քերվելուց հետո այն մտնում է հաջորդ հատվածը։
Քաղցր կարտոֆիլի օսլա, տապիոկայի օսլա, կարտոֆիլի օսլա, ցորենի օսլա, եգիպտացորենի օսլա, ոլոռի օսլա և այլն (օսլայի սուսպենզիա) օսլայի արտադրության ձեռնարկություններ։